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2022.05.30
燒結(jié)板保養(yǎng)與售后
除塵系統(tǒng)改造中涉及的燒結(jié)板保養(yǎng)與修復(fù)，是整個除塵系統(tǒng)改造中不可或缺的一個重要部分，塑燒板修復(fù)質(zhì)量的好壞與否，直接關(guān)乎著整臺除塵器能否正常運行的關(guān)鍵所在。 眾所周知，燒結(jié)板的使用生命周期極長，塑燒濾片的剛性結(jié)構(gòu)，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損導(dǎo)致的壽命問題。壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾片的無故障運轉(zhuǎn)時刻長，它不要求定期的保護與養(yǎng)護。杰出的清灰特性將堅持其安穩(wěn)的阻力，使燒結(jié)板除塵器可長期有用的作業(yè)。事實上，如果不是溫度或一些特別氣體未被操控好，燒結(jié)板除塵器的作業(yè)壽命將會適當長。 雖然，燒結(jié)板除塵器的過濾元件簡直無任何養(yǎng)護。但在特殊職業(yè)，如顏料出產(chǎn)時的色彩種類替換，噴涂職業(yè)的涂料替換，藥品食物出產(chǎn)時的定時消毒等，均需拆下濾板進行清洗處理。此時，燒結(jié)板除塵器的特別結(jié)構(gòu)將使這項作業(yè)變得十分簡單，操作人員在除塵器外部即可進行操作，卸下二個螺栓即可替換一片濾板，作業(yè)條件得到根本性改進，而袋式收塵器卻常常因惡劣的環(huán)境無人情愿從事?lián)Q袋作業(yè)。 那么如此長的使用時間對用戶來說如何維護和保養(yǎng)燒結(jié)板以及購買塑燒板等過濾產(chǎn)品后的售后服務(wù)是大部分客戶非常關(guān)心的一個問題。為了能使塑燒板通過清洗修復(fù)后，能滿足風壓阻損小于1000Pa(過濾風速為1m/min的測試條件下)和六年的使用壽命，根據(jù)高分子化合物和粉塵的金屬元素含量情況需要***的技術(shù)與性能測試。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)板生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.05.25
鋁制塑燒板模具的優(yōu)勢有哪些
塑燒板作為一種塑料燒結(jié)除塵過濾濾芯，在生產(chǎn)時需要專用的成型模具才能保證其波浪式的外形，繼而保證較大的過濾面積，而通常來說模具都會采用鋁合金制成，那鋁制模具的優(yōu)勢有哪些呢? 1、減少成本：鋁制塑燒板模具可以加快相同工藝條件的周期時間，使生產(chǎn)成本和開銷大幅減少。 2、降低設(shè)備負荷：鋁制模具可以降低塑燒板設(shè)備的鎖模力噸位要求，從而減少設(shè)備磨損，降低負荷率。 3、提高尺寸精度：鋁制模具所需的填充壓力更小，模具中的限 制越小，塑燒板在成型時的尺寸穩(wěn)定性和平整度也就越好。 洛陽沐森新材料有限公司專注于燒結(jié)板、塑燒板、燒結(jié)管、燒結(jié)板除塵器、塑燒板除塵器等產(chǎn)品銷售，致力于打造***、創(chuàng)新的團隊，秉持安全為主的理念，產(chǎn)品和服務(wù)覆蓋于各行各業(yè)。 文章內(nèi)容來源于塑燒板生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.05.23
鋁制燒結(jié)管模具的正確用法
鋁制燒結(jié)管模具的正確用法 1、初次使用鋁制燒結(jié)管模具前，應(yīng)對模具進行合理的表面處理，常見的是表面滲氮，這種處理方式能使鋁制模具在足夠人性的前提下提高表面硬度，減少使用時的熱磨損;或者對模具內(nèi)腔進行特殊的特氟龍?zhí)幚恚苊獬霈F(xiàn)熔融材料在成型時出現(xiàn)粘連，或劃傷產(chǎn)品表面。不論用哪種方法都要進行相匹配的鋁合金模具生產(chǎn)工藝。 2、普通的鋁制模具初次上機前，一般都要經(jīng)過研磨拋光才行，同時模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則會劃傷模具內(nèi)腔，使燒結(jié)管成型后表面出現(xiàn)粗糙度高或劃線等缺陷。 3、如果采用擠壓生產(chǎn)，鋁制模具的保溫時間不宜過長，否則可能導(dǎo)致燒結(jié)管表面粗糙等缺陷。同時建議配套使用支撐、模套和支承墊，避免模具變形。 4、鋁制燒結(jié)管模具卸模后，通常都會進行堿洗(煮模)的方法，這就要求模具溫度應(yīng)在空氣中控制在100℃-150℃，然后再放入堿水中，否則模具溫度高、堿水溫度低，會造成模具開裂。 其實傳統(tǒng)的鋁制塑燒板模具不論是生產(chǎn)還是維護方面，都比較的復(fù)雜，而且傳統(tǒng)的燒結(jié)管生產(chǎn)也會因為模具的問題而出現(xiàn)較多的缺陷，洛陽沐森新材料有限公司生產(chǎn)的模具采用高強度航空鋁制作，經(jīng)過特殊設(shè)計，無需開模，減少操作步驟，能夠在增加模具強度的同時減低重量，大幅減少因模具而出現(xiàn)的成型缺陷，如有需要，可隨時聯(lián)系我們。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.05.20
鋼質(zhì)燒結(jié)管模具的選用要求
在一般的燒結(jié)管成型工藝中，通常都會采用一些高質(zhì)量材料的成型模具，其中鋼質(zhì)模具的使用也是比較多的，但是并不代表任何鋼質(zhì)材料都可以當做成型的專用模具。為此，沐森新材料小編為大家整理了鋼質(zhì)模具的選用要求，以供大家參考。 一、足夠的表面硬度和耐磨性 經(jīng)過熱處理的鋼質(zhì)模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證燒結(jié)管模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于熔料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 二、優(yōu)良的拋光性能 高品質(zhì)的燒結(jié)管，要求成型模具的型腔表面粗糙度值小。因此，鋼質(zhì)模具的內(nèi)腔工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度35~40HRC為宜，表面過硬會使拋光困難。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少，顯微組織應(yīng)均勻致密，無纖維方向性，拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。 三、良好的熱穩(wěn)定性 燒結(jié)管的形狀要求為波浪形，同時還需要擁有內(nèi)腔，所以要求鋼質(zhì)模具的成型面就比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的材料，使得模具成型零件經(jīng)熱處理后線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。 四、良好抗疲勞性能 燒結(jié)管模具內(nèi)腔不僅受高壓熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差，易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應(yīng)能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產(chǎn)的使用壽命期限。 除以上鋼質(zhì)燒結(jié)板模具的選用要求外，鋼質(zhì)模具的選用還應(yīng)該保證鋼材具有易于切削、且加工后能得到高精度尺寸的鋼種，而且還必須要考慮用耐腐蝕性的鋼種。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.05.16
如何避免燒結(jié)管出現(xiàn)毛邊(二)
前面，沐森新材料小編為大家介紹了燒結(jié)管模具使用不當造成成品毛邊的原因及解決辦法，當然除了這一原因外，燒結(jié)板成型操作不當也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，具體內(nèi)容，大家隨小編來了解下吧! 1、機模配合不嚴 盡管燒結(jié)板模具本身合模嚴密，但當采用肘桿式鎖模機構(gòu)的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調(diào)整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。 2、模具裝配不當 傳統(tǒng)的成型模具采用動、靜模形式，如果裝配時插穿碰穿位置、鑲件、斜頂、頂針及司筒等，是其間隙超出了燒結(jié)板的溢邊值，就會形成毛邊。 3、斜頂和行位配合不當 由于斜頂和行位是動作機構(gòu)，所以往往很容易產(chǎn)生毛邊，因此斜頂行位的配合很重要，既要保證動作順暢又不能有毛邊。建議把油槽加工到位并保證潤滑到位，或者進行氮化處理。 4、排氣槽深度不合理 排氣槽一般設(shè)置在流道的末端，以及型腔中末端被填充的部位，排氣槽的深度因燒結(jié)板的原材料不同而有差別，基本上是以燒結(jié)板不產(chǎn)生毛邊時所允許的間隙來確定，如果不能保證深度和間隙，就會造成成品毛邊的出現(xiàn)。 以上就是小編為大家整理的燒結(jié)板成型操作不當造成成品毛邊的原因及解決辦法，希望能幫助大家在采用傳統(tǒng)燒結(jié)板成型工藝時，避免毛邊的出現(xiàn)。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.05.14
如何避免燒結(jié)管出現(xiàn)毛邊(一)
燒結(jié)管作為一種高分子材料熔融燒結(jié)成型的除塵濾芯，有著多種的成型工藝，但不論哪種成型工藝都離不開模具的使用，在燒結(jié)板成型的過程中，有很大一部分的成品毛邊，都與模具有關(guān)系，這里沐森新材料小編就為大家講解模具使用不當造成成品毛邊的原因以及解決辦法。 1、鎖模力不足 在傳統(tǒng)燒結(jié)管成型工藝中，與燒結(jié)板的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于壓力的作用會使動、靜模之間出現(xiàn)縫隙，這樣勢必會出現(xiàn)毛邊、毛刺現(xiàn)象，特別是側(cè)澆口置于燒結(jié)板中間附近的孔上時，由于成型澆口需要較大的壓力，所以非常容易出現(xiàn)毛邊。可以通過降低壓力或者是提高鎖模力來消除這種現(xiàn)象，若燒結(jié)板的質(zhì)量要求不高，采用流動性好的原材料低壓成型也可以消除毛邊缺陷。 2、注入熔料過多 很多操作人員為了避免縮孔，所以會選擇注入過多的熔料，但這種做法是錯誤的，往往造成的后果就是使燒結(jié)管模具內(nèi)部熔料過多，壓力過大，多余的熔料從模具縫隙處滲出。正確的做法應(yīng)該是采取增加注入時間或保壓時間來避免縮孔。 3、模具表面有異物 模具作為燒結(jié)管直接成型的重要器具，應(yīng)及時定期的進行清潔，保證模具上沒有異物，從而避免產(chǎn)生燒結(jié)板成型毛邊，通常至少要保證模具的模面緊密貼合才行。 4、模具變形 如果燒結(jié)板模具的強度不夠，收到成型壓力的作用將產(chǎn)生變形，進而出現(xiàn)毛邊，所以應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的模具進行燒結(jié)管生產(chǎn)。可以采取架構(gòu)模板厚度，增加撐頭等補強模具來改善變形和毛邊現(xiàn)象。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.05.09
塑燒板除塵器的六大特點
1、塑燒板除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖塑燒板除塵器和分室反吹塑燒板除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于塑燒板除塵器卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、塑燒板除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 洛陽沐森新材料有限公司專注于燒結(jié)板、塑燒板、燒結(jié)管、燒結(jié)板除塵器、塑燒板除塵器等產(chǎn)品銷售，致力于打造***、創(chuàng)新的團隊，秉持安全為主的理念，產(chǎn)品和服務(wù)覆蓋于各行各業(yè)。 文章內(nèi)容來源于塑燒板除塵器生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.05.05
降低燒結(jié)管成型收縮率的方法
影響燒結(jié)管成型收縮率的因素，我們已掌握了解了。那么，如何降低收縮率呢?有什么方法呢?沐森新材料來告訴您! 1、無機填料的填充 無機原料根據(jù)形狀、粒度、表面處理以及用料不同，對燒結(jié)管成型收縮率的改善效果有所不同，但都可以有效的降低燒結(jié)板成型的收縮率，具體的情況可根據(jù)試驗來得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)。 2、降低燒結(jié)管原料的結(jié)晶度 原材料的結(jié)晶度越小，成型收縮率也就越小，那么通過降低其結(jié)晶度就可以有效的控制成型收縮率，具體可通過添加降低結(jié)晶助劑、其他樹脂等方式來進行。常用的降低結(jié)晶助劑為小分子化合物，加入后在熔融狀態(tài)時破損了大分子的規(guī)則性、阻礙大分子的運動，從而達到降低燒結(jié)管原材料結(jié)晶度的目的。 以上內(nèi)容就是為大家整理的影響降低燒結(jié)管收縮率的方法，希望能幫助到大家。其實降低燒結(jié)板成型收縮率，還可以通過化學接枝改性技術(shù)來做到，但是由于復(fù)雜程度和生產(chǎn)成本原因，并不建議采用。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.04.29
燒結(jié)板除塵器的制作安裝要點及優(yōu)點
燒結(jié)板除塵器的基本機構(gòu)分為三個部分：上部是抽風機和隔聲罩，中間由特殊設(shè)計的隔板分成凈氣室和塵氣室燒結(jié)板安裝在塵氣室中，噴吹系統(tǒng)的氣包和電磁閥安裝在凈氣室內(nèi)，下部為灰斗和支撐結(jié)構(gòu)，當然這個可以根據(jù)客戶的需要來選配各種排放設(shè)備。接下來，大家與小編一同來了解下它的制作安裝要點及優(yōu)點吧! 燒結(jié)板除塵器的制作安裝要點： 1.燒結(jié)板懸掛時必須與花盤緊密連接，橡膠墊不得滲漏。 2.脈沖射流管上的孔必須與燒結(jié)板腔的上口對準，傾斜會造成整板清灰不好。 3.燒結(jié)板必須垂直向下安裝，避免板間距不均勻。 4.燒結(jié)板除塵器的檢修門要方便，嚴禁滲漏。 使用燒結(jié)板除塵器的優(yōu)點： 1.適用于高溫場合，耐溫可達350℃。 2.除塵效果好，凈化值小于1mg/m3。 3.阻力低，過濾性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。 4.過濾單元群從潔凈空氣室一側(cè)安裝，安裝維護方便。 5.體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，模塊化設(shè)計，從潔凈空氣室一側(cè)看，高溫塑燒板除塵器的過濾單元簇可按高度方向堆放8層，按寬度方向布置。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)板除塵器生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.04.25
塑燒板除塵器在食品加工行業(yè)中的除塵應(yīng)用
食品加工行業(yè)涉及很多產(chǎn)品，如糧食、糖、面粉、淀粉、乳制品、可可、谷類和香料等。食品加工對于生產(chǎn)車間的環(huán)境要求相當嚴格，在投料、轉(zhuǎn)運、包裝及其他加工時容易造成粉塵污染都必須及時的進行收集處理，需要考慮工藝有其特殊性，食品處理規(guī)定的限、交叉污染的可能性等問題。塑燒板除塵器廣泛應(yīng)用于食品加工行業(yè)的生產(chǎn)、氣力輸送、食品包裝等各種工藝段中。從粉塵收集、粉末產(chǎn)品回收到除塵系統(tǒng)，塑燒板發(fā)揮了重要作用。 針對食品行業(yè)的特殊標準和要求，我們不僅能夠制造不銹鋼設(shè)備，而且可以根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝段要求進行高光潔度和超低漏風率設(shè)備的制造和生產(chǎn)。塑燒板除塵器主要用于谷物、口香糖、乳制品、種子、淀粉、湯糖等食品加工過程中，此外有些食品加工行業(yè)因為含有淀粉，屬于易爆產(chǎn)品，洛陽沐森新材料有限公司還針對性研發(fā)了防爆產(chǎn)品，保證系統(tǒng)使用安全。 無論是糧食倉儲、運輸以及食品加工，我們都能夠保證食品加工安全，提升您的生產(chǎn)效率。食品加工中使用的塑燒板除塵器，有時承擔“原料分選器”作用角色，主要作用是將物料保留于加工流程，保留有價值的粉料，同時過濾不需要的廢氣。 洛陽沐森新材料有限公司主營燒結(jié)板、塑燒板、燒結(jié)管、燒結(jié)板除塵器、塑燒板除塵器等產(chǎn)品，公司不僅可以提供過濾元件、過濾設(shè)備，也可以提供完善的過濾系統(tǒng)和咨詢服務(wù)。因此不管客戶是在新建工廠，還是現(xiàn)有設(shè)備升級改造，我們都能提供完善的服務(wù)。 文章內(nèi)容來源于塑燒板除塵器生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.04.22
燒結(jié)板模具加工前準備工作都有哪些
在燒結(jié)板模具的成型過程中，前面的準備工作也是十分重要的，對模具的效果及性能起著至關(guān)重要的作用。那么塑料模具產(chǎn)品成型的準備工作都有什么呢? 1、檢查設(shè)備 合上注塑機總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒，模具進行預(yù)熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒個部位溫度均勻。 2、啟動油泵 打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水吼進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作注意馬達反轉(zhuǎn)，檢查安全門的作用是否正常。 3、手動操作 手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時則不準開機，嚴禁不使用安全門罩操作這個必須要對員工強調(diào)。運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器，液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。 4、安放模具 安放模具，嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知技術(shù)人員排出故障。非當班操作者未經(jīng)允許任何人都不準按動各種按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。避免在燒結(jié)板模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。 5、不準脫崗 機器修理或較長時間清理塑燒板模具時，大概10分鐘以上，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。機器在處理、清潔，有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。工作人員在工作中處理問題是，身體必須要進入機器，身體進入機床內(nèi)或燒結(jié)板模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)板生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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2022.04.18
燒結(jié)板除塵器的優(yōu)勢
燒結(jié)板除塵器是目前可以用于處理高濃度、含有大量水及油性粉塵的過濾式除塵設(shè)備。具有設(shè)備輕、占地小、安裝方便、維護率低、耐腐蝕等特點。在冶金工業(yè)、冷熱軋系統(tǒng)、有價粉體回收、有毒粉塵的凈化、超細及粘性和其它傳統(tǒng)除塵設(shè)備無法使用的場合，顯示出優(yōu)良的技術(shù)優(yōu)勢。那么，具體有哪些優(yōu)勢呢? 粉塵捕集率高 燒結(jié)板除塵器可有效除去0.1μm以上的粉塵微粒，對于0.1μm以上超細粉塵的捕集效率可達99.999%，粉塵排放濃度<1mg/m3，遠高于PM2.5的排放標準，實現(xiàn)了真正意義上的零排放。 清灰效果好 氟化樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體無法附著。濾片的剛性結(jié)構(gòu)，也使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流直接由內(nèi)向外穿過濾片作用在粉體層上，附著在燒結(jié)板除塵器濾板上的粉塵在瞬間即可被消去。 耐酸、耐堿、耐濕性 燒結(jié)板濾片的材料及涂層具有完全的疏水性，燒結(jié)板濾材具有極強的耐化學特性，耐酸堿性及耐磨損性粉塵。 壓力損失穩(wěn)定 PTFE微孔滲膜先進制造技術(shù)，使除塵過程實現(xiàn)了表面過濾，運行過程中設(shè)備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，燒結(jié)板除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發(fā)生變化，保證了吸風口的捕集效率，降低設(shè)施的運行成本。 使用壽命長 燒結(jié)板濾片的剛性結(jié)構(gòu)，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于濾片的無故障運行時間長，它不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。良好的清灰特性保持其穩(wěn)定的阻力，使燒結(jié)板除塵器可長期有效的工作。 文章內(nèi)容來源于燒結(jié)板除塵器生產(chǎn)廠家：http://m.dlhuayuan.cn/
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